आपके संदर्भ के लिए चित्र

1। डिजाइन सिद्धांत

1.1 उपयोगकर्ताआवश्यकताएं

यह परियोजना एल्यूमीनियम गैस सिलेंडर के ऑनलाइन पूरी तरह से स्वचालित रॉकवेल कठोरता परीक्षण की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जो इसके छोटे बैच और बहु-सत्यता उत्पाद प्रकारों पर ध्यान केंद्रित करती है, और ø80 मिमी से ø300 मिमी और अलग-अलग लंबाई के व्यास के साथ एल्यूमीनियम सिलेंडर की कठोरता माप समस्याओं को हल करती है। सिस्टम डिज़ाइन पूरे जीवन चक्र में परियोजना और गुणवत्ता प्रबंधन की सफल डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन मानदंड के रूप में अर्थव्यवस्था, सुरक्षा, विश्वसनीयता, लचीलापन, प्रयोज्यता और अच्छी मानव-मशीन इंटरफ़ेस इंटरैक्शन लेता है।

1.2 डिजाइन विचार

यह समाधान मुख्य रूप से ऑनलाइन रॉकवेल कठोरता के लिए उपयुक्त है जो गैस सिलेंडर के पूरी तरह से स्वचालित परीक्षण है। यह समाधान GB/T230.1-2018 "मेटैलिक मैटेरियल्स रॉकवेल हार्डनेस टेस्ट विधि" और ASTM E18 अमेरिकन स्टैंडर्ड का अनुपालन करता है।

परीक्षण लाइन एक मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाती है। सिस्टम में एक गैन्ट्री फ्रेम, एक क्रॉसबीम हाइड्रोलिक लिफ्टिंग मैकेनिज्म (एक हाइड्रोलिक स्टेशन सहित), एक कठोरता लोडिंग और क्लैम्पिंग मैकेनिज्म, एक वी-आकार के एल्यूमीनियम बॉटल कन्वेयर लाइन, एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और एक रॉकवेल हार्डनेस माप प्रणाली का एक बड़ा मॉड्यूल शामिल है। उच्च स्थापना दक्षता, सुविधाजनक रखरखाव, और स्पेयर पार्ट्स की मजबूत विनिमेयता।

रॉकवेल कठोरता माप प्रणाली। वर्कपीस आईडी नंबर समूह द्वारा स्थापित किया जाता है, ऊपरी और निचली सीमाएं सेट की जाती हैं, और वर्कपीस को स्वचालित रूप से आंका जाता है कि क्या यह योग्य है। योग्य लोगों को हरे रंग में प्रदर्शित किया जाता है, और अयोग्य लोगों को लाल रंग में प्रदर्शित किया जाता है। एक श्रव्य और दृश्य अलार्म डिवाइस भी है। यह उपकरणों के साथ वास्तविक समय संचार भी प्राप्त कर सकता है; परीक्षण के परिणामों को विभिन्न अनुमतियों के अनुसार इनपुट, निर्यात और साझा करने जैसे कार्यों के साथ सेट किया जा सकता है।

2। डिजाइन योजना

2.1 योजना लेआउट

समग्र योजना का लेआउट:

चित्रा 1। योजना योजनाबद्ध

2.2 योजना विवरण

परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार, निरीक्षण लाइन में एक गैन्ट्री फ्रेम, एक क्रॉसबीम हाइड्रोलिक लिफ्टिंग तंत्र (एक हाइड्रोलिक स्टेशन सहित), एक कठोरता लोडिंग और क्लैंपिंग तंत्र, एक वी-आकार के एल्यूमीनियम बोतल कन्वेयर लाइन और एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। सिस्टम लोडिंग स्पिंडल पर आधारित है और पूरी तरह से स्वचालित निरीक्षण लाइन बनाता है।

2.3 मानक विनिर्देश

(1) GB/T230.1-2018 "मेटैलिक मैटेरियल्स रॉकवेल हार्डनेस टेस्ट विधि"

(२) ४.१, ४.२, ४.३, ४.५ जीबी/टी २३०.२-२०१२ मानक में; कठोरता परीक्षक की पुनरावृत्ति और सापेक्ष त्रुटि तालिका 2 के अनुसार है।

(3) ISO6508-2015 मेटैलिक सामग्री-रॉकवेल हार्डनेसटेस्ट -पार्ट 1: टेस्ट विधि तालिका 2

।

(६) JJG चाइना नेशनल मेट्रोलॉजी सत्यापन प्रक्रिया JJG112-2006।

2.4 वर्कपीस पैरामीटर

उपयोगकर्ता विवरण के अनुसार, एक परीक्षण लाइन की योजना बनाई गई थी, मुख्य रूप से एल्यूमीनियम की बोतलों के परीक्षण के लिए।

2.4.1 वर्कपीस टाइप: एल्यूमीनियम बॉटल

2.4.2 बुनियादी कार्य

स्वचालित लोडिंग पिछली प्रक्रिया में, स्थिति सेंसर परीक्षण की स्थिति निर्धारित करता है, हाइड्रोलिक जैकिंग बढ़ता है, स्वचालित क्लैंपिंग, स्वचालित दबाव, स्वचालित माप, हाइड्रोलिक सिलेंडर फॉल्स, और डेटा स्वचालित रूप से MES सिस्टम से जुड़ा होता है।

2.4.3 गैस सिलेंडर व्यास

विशिष्टता सीमा: व्यास ø80 ~ ø300 मिमी, सीधे शरीर की लंबाई 320 मिमी ~ 1500 मिमी;

2.4.5 गैस सिलेंडर वजन

लगभग?।

2.4.6 निरीक्षण आवश्यकताएँ

निरीक्षण की स्थिति एल्यूमीनियम सिलेंडर बसबार की ऊपरी सतह पर 1 से 3 अंक है। 1 से अधिक बिंदुओं का निरीक्षण सीधे शरीर की लंबाई पर आधारित होना चाहिए जो 600 मिमी से कम नहीं है।

2.5 मुख्य कार्य

2.5.1 परीक्षण प्रक्रिया: पिछली प्रक्रिया की स्वचालित लोडिंग, स्थिति सेंसर पहली पहचान की स्थिति, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग, स्वचालित दबाव, स्वचालित दबाव, स्वचालित माप, स्वचालित रिकॉर्डिंग, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग डिवाइस के स्वचालित कम होने को निर्धारित करता है, लाइन बॉडी रोलर से गैस सिलेंडर भेजती है, और डेटा स्वचालित रूप से MES सिस्टम से जुड़ा होता है।

नोट: डेटा मूल्यांकन की परिभाषा को दोनों पक्षों द्वारा बातचीत करने या लिखित रूप में वितरित करने की आवश्यकता है।

2.5.2 लाइन बॉडी और ऑटोमैटिक पोजिशन फैसले का ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन।

2.5.3 एल्यूमीनियम की बोतलों का हाइड्रोलिक स्वचालित लिफ्टिंग।

2.5.4 लोडिंग विधि: सर्वो मोटर स्वचालित रूप से लोड, होल्ड और अनलोड करता है।

2.5.5 प्रेशर हेड: .51.5875 अलग से स्थापित है।

2.5.6 सॉफ्टवेयर फ़ंक्शन:

मुख्य इंटरफ़ेस: सिस्टम सेटिंग्स, परीक्षण परिणाम, रिपोर्ट आउटपुट।

मापन समारोह: एकल माप, बैच माप का एहसास कर सकते हैं, एक बैच माप जारी रख सकते हैं, एक बैच माप देख सकते हैं, स्वचालित रूप से एकल डेटा सहेज सकते हैं, और स्वचालित रूप से बैच माप डेटा को सहेज सकते हैं।

परीक्षण विधि: परीक्षण, सेटिंग और लोडिंग परीक्षण मापदंडों के कार्यों के साथ, सेट किया जा सकता है।

सहायक कार्य: ऊपरी और निचली सीमा सेटिंग्स, ओवर-लिमिट ध्वनि और इंटरफ़ेस रंग अलार्म।

संरक्षण समारोह: बल अधिभार संरक्षण, परीक्षण प्रक्रिया संरक्षण।

विभाजित प्राधिकरण प्रबंधन: विभिन्न स्तरों के ऑपरेटरों में अलग -अलग ऑपरेटिंग अनुमतियाँ होती हैं, और ऑपरेशनल मेनू और अन्य सामग्री भी अलग होती हैं। साधारण ऑपरेटरों का संचालन सरल, सुविधाजनक और तेज है; प्रबंधकों का संचालन पेशेवर संचालन सामग्री को जोड़ता है, जो प्रभावी रूप से सिस्टम की रक्षा करता है।

डेटा आँकड़े: औसत मूल्य, अधिकतम मूल्य, न्यूनतम मूल्य, पुनरावृत्ति और मतलब वर्ग त्रुटि; इंडेंटेशन रेंज, ओके/एनजी डेटा आँकड़े।

टेस्ट पैरामीटर स्टोरेज: ऑटोमैटिक स्टोरेज और सेव पाथ।

★ TCP/IP पता और पोर्ट: प्राप्त डेटा सर्वर का TCP/IP पता और पोर्ट नंबर दर्ज करें।

परीक्षण वातावरण: यह 10 ℃ ~ 35 ℃ के ऑपरेटिंग तापमान पर काम कर सकता है, और आसपास का वातावरण स्वच्छ, कंपन-मुक्त और संक्षारक गैसों से मुक्त होना चाहिए।

2.6 मुख्य संकेतक

(1) टेस्ट लोड (KGF): 98.07N/10kgf, 588.4n/60 kgf, 980.7n/100 kgf, 1471n/150 kgf

(२) बल सटीकता: ± १%

(3) मापने की सीमा: मानक के अनुसार HRBW

(4) एफ 1 लोडिंग समय (एस): ≤5

(5) कठोरता मूल्य दोहराव और संकेत त्रुटि: मानक के अनुसार।

(६) अधिकतम स्वीकार्य नमूना व्यास (मिमी): (३००

(() Y- अक्ष एल्यूमीनियम बोतल कन्वेयर लाइन लंबाई (एम): ३.२

(8) Y- अक्ष एल्यूमीनियम बोतल कन्वेयर लाइन मूविंग स्पीड (मिमी/मिनट): 2000 तक

(9) स्पिंडल लोडिंग सर्वो मोटर पावर (KW): 0.75

(१०) हाइड्रोलिक लिफ्टिंग क्लैम्पिंग फोर्स (टी): ≤2

(11) हाइड्रोलिक सिस्टम 2.2kW 380V सोलनॉइड वाल्व प्लस प्रेशर होल्डिंग वाल्व, थ्रॉटल वाल्व, प्रेशर सेंसर, तापमान सेंसर, 80 लीटर ऑयल टैंक और कूलिंग के सेट से लैस है।

(१२) Y- अक्ष एल्यूमीनियम बॉटल कन्वेयर लाइन सर्वो मोटर पावर (KW): ०.7५

(13) समग्र आयाम (एल × डब्ल्यू × एच) के बारे में एम: 2.65 × 3.16 × 2.35

(१४) मुख्य मशीन का मूल वजन (टी): ५

(15) बिजली की आपूर्ति वोल्टेज: एसी 380V; कुल शक्ति: 3.7kW

2.7एफलोर स्पेस (एल × डब्ल्यू × एच) एम

यह परियोजना एक स्वतंत्र ऑपरेशन प्रणाली है, जिसमें कुल मंजिल क्षेत्र लगभग 2.65 (एल) x 3.16 (डब्ल्यू) x 2.35 (एच) मीटर है। वास्तविक मंजिल क्षेत्र अंतिम डिजाइन के अधीन है। तेल स्रोत फर्श क्षेत्र के बारे में है: 0.63 × 0.5 × 0.7; विद्युत नियंत्रण कैबिनेट (रेडी-मेड) फर्श क्षेत्र के बारे में है: 0.75 × 0.75 × 1.4। वास्तविक मंजिल क्षेत्र अंतिम डिजाइन के अधीन है।

2.8 बीट विश्लेषण

2.8.1 निरीक्षण प्रक्रिया

एक उदाहरण के रूप में .300 × 10.6 × 1500 का निरीक्षण करें। पूरा वर्कफ़्लो इस प्रकार है:

(1) PLC सिस्टम स्वचालित रूप से MES सिस्टम का बैच संख्या प्राप्त करता है (या इसे प्राप्त करने के लिए QR कोड को स्कैन करता है)।

(2) मैन्युअल रूप से सिलेंडर व्यास, लंबाई, माप बिंदुओं की संख्या, और निरीक्षणों की संख्या (1 में 1 या 5 निरीक्षण 1 में 1 या 5 निरीक्षण) को टच स्क्रीन पर इनपुट करें। सिस्टम स्वचालित रूप से पथ योजना संचालन मापदंडों की गणना करता है।

(3) एल्यूमीनियम की बोतल निरीक्षण लाइन में प्रवेश करती है और स्थिति सेंसर को ट्रिगर करने के लिए निर्दिष्ट स्थिति तक पहुंचती है, और लाइन रुक जाती है।

(४) हाइड्रोलिक लिफ्टिंग मैकेनिज्म स्वचालित रूप से वर्कपीस को क्लैम्पिंग पोजीशन में ले जाता है।

(5) कठोरता लोडिंग तंत्र स्वचालित रूप से पहले बिंदु का पता लगाता है।

(6) 3-पॉइंट निरीक्षण को पूरा करने के लिए चरणों (3) से (5) को दोहराएं।

(7) हाइड्रोलिक लिफ्टिंग मैकेनिज्म स्वचालित रूप से रीसेट करता है, एल्यूमीनियम की बोतल कन्वेयर लाइन पर गिर जाती है, और लाइन स्वचालित रूप से नमूना को दूर भेजती है।

(8) सिस्टम निर्णय की शर्तों के आधार पर ओके/एनजी का एक संख्यात्मक निर्णय बनाता है, और संकेत प्रकाश को इंगित करने के लिए चमकती है।

2.8.2 क्षमता विश्लेषण

2.8.1 में निरीक्षण प्रक्रिया के अनुसार, प्रत्येक एल्यूमीनियम की बोतल का निरीक्षण बसबार की ऊपरी सतह पर एक बिंदु पर किया जाता है, और बीट सिमुलेशन इस प्रकार है:

(1) कन्वेयर बॉडी एल्यूमीनियम की बोतल को निर्दिष्ट स्थिति में ले जाता है: 8S (सहायक चक्र टी);

(2) हाइड्रोलिक जैकिंग के बारे में है: 3 एस (निरीक्षण चक्र टी);

(5) लोडिंग हेड मूवमेंट का समय के बारे में है: 5 एस (निरीक्षण चक्र टी);

(6) स्कीम 1 लोडिंग और माप: 20S (निरीक्षण चक्र टी, 1 बिंदु के रूप में गणना की गई)।

नोट: स्कीम 2 एक स्प्रिंग प्रेशर हेड का उपयोग करता है, 10s के लिए लोडिंग और मापने (निरीक्षण चक्र टी, 1 बिंदु के रूप में गणना की जाती है)

(7) हाइड्रोलिक जैकिंग रीसेट के बारे में है: 3 एस (निरीक्षण चक्र टी);

योजना 1: सर्वो मोटर लोडिंग संरचना परीक्षण के कुल समय की गणना:

यह मानते हुए कि एक सिलेंडर एक चक्र के रूप में एक बिंदु का निरीक्षण करता है, यह लगभग 40s लेता है। एक शिफ्ट में एक डिवाइस के कार्य समय की गणना 8 घंटे के रूप में की जाती है, और आउटपुट लगभग 720 टुकड़े है।

योजना 2: वसंत लोडिंग तंत्र परीक्षण के लिए कुल समय की गणना:

मान लें कि एक सिलेंडर सर्कल एक चक्र के रूप में एक बिंदु का पता लगाता है, जिसमें लगभग 30 सेकंड लगते हैं। एक शिफ्ट में एक डिवाइस के कार्य समय की गणना 8 घंटे के रूप में की जाती है, और आउटपुट लगभग 960 टुकड़े है।

नोट: उपरोक्त समय का अनुमान केवल संदर्भ के लिए है, और विशिष्ट कार्यान्वयन वास्तविक स्थितियों के अधीन है।

उपरोक्त समय की गणना 100% पता लगाने की है।

2.8.3 सूचना फ्लोचार्ट

नोट: सूचना प्रवाह को डेटा इनपुट और आउटपुट सामग्री के बारे में विस्तार से ग्राहक के साथ पुष्टि करने की आवश्यकता है।

(1) इनपुट भाग:

एक। मैन्युअल रूप से परीक्षण मापदंडों को इनपुट करें या सिस्टम परीक्षण पैरामीटर प्रदान करता है;

बी। या बारकोड स्कैनर के माध्यम से परीक्षण उत्पाद सीरियल नंबर प्राप्त करें।

(२) आउटपुट पार्ट:

एक। यदि मौजूदा कार्यों का उपयोग किया जाता है, तो सॉफ़्टवेयर सहेजे गए डेटा फ़ाइल का एक लिंक प्रदान कर सकता है, जिसे कंपनी का डेटा प्रबंधन विभाग पुनः प्राप्त कर सकता है।

2.9 उपयोगकर्ता नोटिस

2.9.1 समग्र फर्श क्षेत्र और लेआउट के आधार पर ऑनलाइन रॉकवेल हार्डनेस टेस्ट लाइन स्थापित करने के लिए पर्याप्त स्थान आरक्षित करें।

2.9.2 परीक्षण लाइन द्वारा आवश्यक बिजली, वायु स्रोत, प्रकाश व्यवस्था, तापमान, आर्द्रता और अन्य स्थितियों को पूरा करें।

3।मुख्य कार्य विवरण

3.1 गैन्ट्री फ्रेम

फ्रेम सिस्टम मुख्य रूप से एक आधार, एक गैन्ट्री और सामान से बना होता है, जो उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील से वेल्डेड और इकट्ठे होते हैं। वेल्डिंग के बाद, यह वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गर्मी उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरा है। गैन्ट्री की प्रमुख विधानसभा सतहों को विधानसभा सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल्स द्वारा सभी ठीक से मशीनीकृत हैं।

3.2 हाइड्रोलिक लिफ्टिंग मैकेनिज्म

लिफ्टिंग सिस्टम मुख्य रूप से एक सिलेंडर, एक रैखिक असर, एक क्लैम्पिंग संरचना, एक रैखिक गाइड रेल आदि से बना होता है। गैस सिलेंडर निर्दिष्ट स्थिति तक पहुंचने के बाद, सिलेंडर उठता है और गैस सिलेंडर को गैन्ट्री की निचली सतह पर ले जाता है, जो गैस सिलेंडर की तीन-तरफा स्थिति प्राप्त करने के लिए होता है, यह सुनिश्चित करता है कि गैस के सिलेंडर को क्लाम्प किया जाता है।

3.3 कठोरता लोडिंग तंत्र

कठोरता माप इकाई में 0.1 माइक्रोन तक के संकल्प के साथ एक डिजिटल विस्थापन माप प्रणाली शामिल है; एक बल सेंसर, फोर्स सेंसर और प्रेशर हेड समाक्षीय होते हैं, और लोड सीधे प्रेशर हेड के मुख्य अक्ष पर काम करता है, विचलन, घर्षण या अधिभार के बिना।

वर्तमान में उपलब्ध उच्चतम सटीकता और संकल्प प्राप्त करने के लिए ग्रेटिंग रैखिक माप तकनीक का उपयोग किया जाता है। फ्लोटिंग कॉन्टैक्ट सीट माप परिणामों पर कठोरता परीक्षक के स्वयं के विरूपण के प्रभाव को सबसे बड़ी सीमा तक समाप्त कर सकती है। माप परिणाम अत्यधिक सटीक और दोहराने योग्य हैं। दबाव सिर को आसानी से और जल्दी से प्रतिस्थापित किया जा सकता है, और कठोरता परीक्षण विधि को बदला जा सकता है। संपूर्ण परीक्षण प्रक्रिया परीक्षण बल के लोडिंग और अनलोडिंग और होल्डिंग कार्यों को स्वचालित रूप से महसूस करने के लिए बंद-लूप नियंत्रण को अपनाती है।

3.4 सर्वो मोशन सिस्टम

सर्वो मोशन सिस्टम मुख्य रूप से सर्वो मोटर, बॉल स्क्रू, स्लाइड रेल आदि से बना है। सर्वो मोटर को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि पेंच को घुमाने के लिए ड्राइव किया जा सके, और स्क्रू क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने के लिए स्लाइड को चलाता है, जो उच्च-सटीक गति नियंत्रण और सिस्टम की स्थिति का एहसास कर सकता है।

3.5 एल्यूमीनियम बोतल कन्वेयर लाइन

एल्यूमीनियम बॉटल कन्वेयर लाइन मुख्य रूप से कन्वेयर लाइन फ्रेम, मोटर, वी-आकार के डबल स्प्रोकेट एल्यूमीनियम बोतल, ट्रांसमिशन चेन आदि से बना है। मोटर गैस सिलेंडर के संदेश को महसूस करने के लिए घूमने के लिए एल्यूमीनियम की बोतल को चलाता है। कन्वेयर लाइन विभिन्न विनिर्देशों के गैस सिलेंडर का पता लगाने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन स्विच के कई सेटों से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विभिन्न विनिर्देशों के गैस सिलेंडर मापने वाले स्टेशन पर सटीक रूप से रुक सकते हैं।

3.6 सामान्य नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी स्वचालित निरीक्षण लाइन का नियंत्रण मंच है। विभिन्न मॉड्यूल के नियंत्रण के माध्यम से, यह विभिन्न परीक्षण सूचकांक मापदंडों के संग्रह, माप, प्रतिक्रिया और नियंत्रण को पूरा करता है जैसे कि गैन्ट्री मैकेनिज्म हार्डनेस स्पिंडल लोडिंग कंट्रोल, हाइड्रोलिक सिलेंडर लिफ्टिंग और रीसेट, लाइन स्पीड कंट्रोल, पाथ प्लानिंग, आदि, और रिंग पार्ट्स के बहु-बिंदु स्वचालित निरीक्षण का एहसास होता है। ऑपरेशन इंटरफ़ेस प्राधिकरण प्रबंधन को अपनाता है, और उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता-उन्मुख है। कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, विभिन्न व्यक्तिगत डिजाइन उपयोगकर्ताओं की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार किए जाते हैं।

3.6.1 पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का परिचय

(1) टच स्क्रीन पर सिलेंडर व्यास, लंबाई और माप बिंदुओं की संख्या को मैन्युअल रूप से इनपुट करें। निरीक्षण मोड (1 या 5 निरीक्षण 1 में 3 निरीक्षण) में, सिस्टम स्वचालित रूप से पथ योजना संचालन मापदंडों की गणना करता है।

(2) सिस्टम मापदंडों को सेट करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से माप बिंदु पथ की योजना बना देगा और निर्दिष्ट परीक्षण प्रक्रिया और परीक्षण विधि के अनुसार स्वचालित रूप से लोड करेगा। परीक्षण के दौरान, लोडिंग गति को बल मूल्य सीमा के अनुसार स्वचालित रूप से गणना की जाएगी, ताकि लोड रखरखाव के लिए सेट बल को बंद-लूप लोडिंग का प्रदर्शन किया जाए;

(3) बल मान लोड होल्डिंग टाइम सेटिंग। जब बल मान सेट संकेत मान तक पहुंचता है, तो उलटी गिनती शुरू होती है। जब समय गणना शून्य तक पहुंच जाती है, तो कठोरता लोडिंग सिस्टम स्वचालित रूप से प्रारंभिक शून्य बिंदु पर लौट आएगा;

(4) प्रत्येक मापने वाले मंच की गति सेटिंग। प्रत्येक प्लेटफ़ॉर्म के बीम आंदोलन की गति को स्थिति के अनुसार लचीले ढंग से सेट किया जा सकता है;

(5) एनालॉग मात्रा मापदंडों का अंशांकन। यह इंटरफ़ेस मानक मूल्य के संबंधित संबंध के अनुसार विस्थापन, बल मूल्य और अन्य एनालॉग मात्रा को कैलिब्रेट कर सकता है;

(६) प्रत्येक सीमा और दोष संकेतक प्रकाश स्पष्ट रूप से प्रत्येक राज्य की स्थिति को प्रदर्शित करता है, जैसे कि हरी रोशनी जब कोई सीमा नहीं होती है और लाल प्रकाश होता है जब कोई सीमा होती है, और इसी पाठ संकेत होते हैं।

उपरोक्त कार्यक्रम आपस में जुड़े हुए हैं। जानकारी भरने के बाद, परीक्षण शुरू करने के लिए क्लिक करें, और यह स्वचालित रूप से प्रोग्राम कंट्रोल स्टेट, ऑटोमैटिक पीस, ऑटोमैटिक प्रेसिंग, ऑटोमैटिक रिटर्न, ऑटोमैटिक मापन, डेटा स्टोरेज, डेटा ट्रांसमिशन, आदि दर्ज करेगा।

3.6.2 पीएलसी मानव-मशीन इंटरफ़ेस

चित्र 4.1एमऐनसंचालनसंदर्भ के लिए इंटरफ़ेस

संदर्भ के लिए चित्रा 4.2 गति नियंत्रण इंटरफ़ेस,

चित्रा 4.3 अलार्म इंटरफ़ेस

3.6.3 गलती निगरानी और असामान्य सुरक्षा नियंत्रण मॉड्यूल

यह नियंत्रण मॉड्यूल नियंत्रण प्रणाली में एम्बेडेड है। इसमें एक बाहरी निकटता सेंसर, एक I/O संचार कार्ड और एक आंतरिक निर्णय मॉड्यूल शामिल हैं। इसमें मुख्य रूप से सिस्टम सेल्फ-चेकिंग, पोजिशन मॉनिटरिंग और फॉल्ट अलार्म जैसे फ़ंक्शन हैं। यदि कोई असामान्यता होती है, तो नियंत्रण प्रणाली एक I/O नियंत्रण कमांड जारी करती है, इसी निष्पादन इकाई को बंद या बंद कर देती है, और एक गलती संदेश जारी करती है। गलती को समाप्त करने के बाद, यह मूल उत्पादन लय को जारी रखेगा या उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार एक नए वर्कफ़्लो को पुनरारंभ करेगा।